增碳劑可以用于鑄造、鑄鐵、鑄鋼，而鑄件會有對碳有一個要求，而增碳劑就是來增加鐵液中的碳含量，有時候增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。下面由增碳劑廠家京華實業(yè)為您介紹下相關(guān)知識，希望能對您有些幫助。

近年來，感應(yīng)電爐用于熔煉鑄鐵已越來越多。通常，在感應(yīng)電爐內(nèi)僅靠加入金屬爐料是不能使鐵液所需碳量的，需要補加增碳劑。為此，對于感應(yīng)電爐，特別是中頻感應(yīng)電爐，添加增碳劑是熔煉操作的重要環(huán)節(jié)。本文將介紹一些感應(yīng)電爐使用增碳劑的過程中，增碳劑粒度對增碳效果的影響。

1.增碳劑粒度對增碳時間的影響

增碳劑粒度是影響增碳劑熔入鐵液的主要因素。用表1中成分大致相同而粒度有所不同的A，B，C增碳劑作增碳效果試驗，其結(jié)果如圖1所示。盡管經(jīng)過15min后的增碳率是相同的，但達到90%增碳率的增碳時間則大有區(qū)別。使用未經(jīng)粒度處理的C增碳劑要13min，除去微粉的A增碳劑要8 min，而除去微粉和粗粒的B增碳劑僅需6min。這說明增碳劑的粒度對增碳時間有較大的影響，混入微粉和粗粒都不好，尤其在微粉含量高時。

2.增碳劑粒度對增碳劑的影響

日本的中江和望月兩人，曾對于質(zhì)量分數(shù)99.8%的C和質(zhì)量分數(shù)0.023%的S，粒度分布如表2的增碳劑作過增碳量的試驗，試驗結(jié)果如圖2所示。從圖中可以看出，粒度偏于微粉的增碳劑E的增碳效果極差，粒度偏于粗的增碳劑G的增碳效果較好；而適當除去微粉和粗粒的增碳劑A的增碳效果較好。

以上事實證實，為了提高增碳效果，對增碳劑應(yīng)作除去微粉和粗粒的粒度處理。

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